液氨是一種易燃易爆且有毒的危險化學品。一旦泄漏，能導致火災、爆炸、凍傷事故。今年以來，國內發生多起液氨泄漏事故，8月31日上海翁牌冷藏實業有限公司發生液氨泄漏,造成15人死亡、25人受傷;而之前吉林禽業公司“6·3”事故更是造成121人死亡，76人受傷。為了防止類似事故發生，空調制冷大市場專家結合多年作經驗總結相關液氨制冷設備安全使用手冊分享給大家。

　　一、搞好設備、設施的維護保養。加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設備設施的維護保養，實行定期檢修，杜絕帶病運行，使其滿足安全生產需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等，必須經質監部門檢驗合格，方可投入運行。確定報廢的，要堅決停止使用;列為監控運行的，要制定監控運行管理制度，降低運行壓力，縮短巡檢時間，加強檢查、檢驗及監控，嚴防事故發生。

　　二、嚴格開、停車和生產交接環節安全管理。制定完善嚴格的開、停車和生產交接環節安全工作制度，并嚴格執行。在大修特別是在長期停車后的開車前，要做好三項工作：一是要制定嚴密的開車方案，對開車工作進行細致的安排和精心的準備，避免匆忙開車;二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進入工作狀態，同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規程和開車方案，保證 開車的順利進行;三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關人員對涉及安全生產的事項進行檢查，整改隱患或問題，并落實責任，實行開車簽字負責制，確保開車安全。

　　三、加強液氨安全管理知識培訓。將液氨安全管理知識培訓作為企業日常和“三級”安全教育的主要內容。通過教育培訓，使企業各級干部職工熟悉液氨的危險特性，掌握液氨的安全生產特點和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關規定，做到持證上崗。

　　四、建立、完善設備設施檢修安全管理制度。根據《廠區動火作業安全規程》(HG23011-1999)、《廠區設備內作業安全規程》(HG23012-1999)、《廠區設備檢修作業安全規程》(HG23018-1999)等，制定嚴格的設備設施檢修安全管理制度和安全作業證制度，加強對帶氣、動火和設備內作業等檢修作業的安全管理。企業在大修、檢修作業前，要制定大修或檢修工作方案，加強安全管理，確保作業安全。

　　五、做好事故應急救援準備。制定完善的事故應急救援預案，成立應急搶險救援隊伍，配備應急搶險救援器材，并進行經常性的事故應急救援演練。同時，液氨使用環節的各崗位，有針對性地制定應急處置預案，并強化培訓，使有關人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現場堵漏處理等操作要領，確保一旦發生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到z*低限度。